辽宁卡斯特医疗设备核心部件数字化车间

一、企业简介

辽宁卡斯特金属材料发展有限公司2010年4月入驻调兵山市城南经济开发区，是一家集研发设计、精密铸造、CN0机械加工、高端装配、智能化钣金焊接、表面处理于一体的科技型国家高新技术企业，2021年5月被工信部列入重点支持的国家“专精特新”小巨人企业。

公司拥有完善的IS0/9001质量管理体系，通过严格的过程控制来保证产品品质及客户满意。生产的产品主要服务于医疗(CT、血管造影、DR及外科手术)、环境检测、芯片检测、安检设备等领域。产品主要销往德国、美国、英国以色列等国家，客户为美国GE、飞利浦、瓦里安、安科锐等国际高端医疗设备制造业巨头及国内同方威视、南京安科、开普医疗、明峰医疗等民族医疗企业。

目前，公司主要生产检测设备均达到国内先进水平，是国内高端医疗检测设备用精密铝部件生产的龙头企业，占国内市场份额70%以上，位列第一位。在行业内的优势体现在为客户提供一站式服务，特别是在铝合金材料制备工艺、大型薄壁复杂铝合金零部件的研制方面在国际同行业领域有盛誉。

二、案例背景

三年的疫情，作为全球医疗大型设备制造产业的上游供应商，辽宁卡斯特一直逆向而行。多品种，多批次的海内外订单需求不断地翻倍叠加，市场和客户时刻考验着公司的产品交付能力。在这样艰难的时期，企业需要保持客户需求的稳定供应，就必须要改变原有的生产模式，引入全自动化生产线，提高生产效率、提升品质的稳定性、提高产品的交付质量，进一步满足客户需求。

目前，市场上大部分的喷漆生产线属于步进式喷涂或人工喷涂，因投资成本低，虽能满足喷涂基本流水线工作，但不能满足标准化、智能化生产，导致生产效率低下，不合格品产成率高等多种问题。

三、案例介绍

本项目通过智能化设备的引进和信息化系统的部署实施，实现了设备信息和产品数据信息互联和对产品生产的全流程信息化、数字化、智能化管控。

1.具体措施

(1)部署实施了速易天工EP/MES系统(集ERP企业资源计划管理、MES生产过程管理、EAM设备管理、环境监测、能耗监测等功能于一体的信息化管理平台)，通过设备自带的传感器进行信息采集，实现所有智能设备的信息互联和智能管控。

(2)通过速易天工ERP/MES系统的“生产工单管理”模块，根据设备、人员、交期、物料 等信息，自动生成生产排程，供生产车间、生产机台抓取，实现了智能化生产排程;同时，该模块还 能够根据产品交期、物料等数据的变化和异常，实现对生产过程的柔性化动态调度。

(3)配置有温度、湿度自动监测仪器和智能电话，能够实时采集车间温温度和设备用电能耗，并自动导入速易天工ERP/MES 系统的“环境和能耗监测”模块，生成各类分图表，实现车间环境和能源的智能管控。

(4)通过引进国产核心自动化、智能化设备，制定系列安全防护制度，降低了产品生产过程中的安全风险:并利用华为云WEB防火墙，确保车间信息系统的安全可控管理。

2.取得成效

(1)实施过程中取得的技术成果

实施过程中突破了医疗设备直线加速器的关键技术和关键装备，同时获得发明专利、著作权、标准制定情况共17项。铝合金材料技术突破1项，该材料的研制成功不仅为企业创造了新的经济增长点，同时也填补了国家在铝合金材料制造领域的空白。

(2)提高生产效率，扩大产能

自动化生产技术在制造业中的兴起意味着机器人逐渐取代人们过去所负责的重复性劳动。这种转变直接促使了生产和制造效率的迅速提高，自动配比油漆系统大大减少油漆的浪费，进而节约油漆成本，加快周转进度，减少库存。未来，将能使卡斯特表面处理工厂的生产效率提高百分之三十以上。

(3)降低成本

自动化生产节省人工成本，公司可将资金投入到工厂的其他方面智能化产线改造，提高工厂的整体智能化工业水平，带来更好，更有效和更安全的生产能力，进一步降低企业生产成本，最终达到为客户在激烈的市场竞争中，提供“降成本”的供应链支持。

(4)改善质量控制

自动化生产由计算机算法编程，机器人执行、与人为执行的过程相比，出错的概率小得多。卡斯特此次引进的智能化喷漆生产线，自动化程度高、工艺选择性强、喷漆精度准确，还能保证产品的喷涂一致性，质量一致性、除了更精确的过程控制外，新算法还使机器人可以自我纠正错误，并进行适当的调整以防止将来发生错误，自动化程序和机器人学习实现了更精准的程序和质量控制、从面实现更好的制造。